用42crmo鋼的305 mm×305 mm精鍛方坯經(jīng)熱定型成圓柱管坯并沖中心孔后,在Ф216 mm皮爾格周期軋管機組上熱軋成Ф215 mm×72.5 mm(徑壁比為2.97)超厚壁無縫管的工藝過程。在初步確定其熱軋工藝流程和工藝參數(shù)后,用同尺寸規(guī)格的20鋼坯料2批(每批12件)進行了2批次試驗軋制,并分別測定及分析其壁厚偏心量和產(chǎn)生的原因后,注意管坯加熱溫度的均勻性、沖中心孔的質(zhì)量、調(diào)整了設(shè)備、適當(dāng)修正軋輥孔型和送入量等,最終軋制出符合該種尺寸規(guī)格要求的42crmo鋼超厚壁無縫鋼管。****,對軋出的此種超厚壁無縫鋼管進行幾何尺寸、橫截面上不同半徑處的金相組織、力學(xué)性能等檢測與分析后,確認其質(zhì)量達到了技術(shù)要求。