42crmo厚壁鋼管在生產過程中如果產生焊疤，不僅危害其美觀性，此外在日后的應用過程中或許也是有可變性的安全風險。

　　那麼42crmo厚壁鋼管焊疤是什么，是怎么轉化成的呢?在生產中如何避免導致42crmo厚壁鋼管焊疤?42crmo厚壁鋼管加工廠家的作業員給大家解讀下。

　　42crmo厚壁鋼管加工商局在電焊焊接整個過程中金屬材質流泄到升溫不足的原材料或電焊焊接上，凝固成金屬材質瘤，這類沒法和原材料或前電焊焊接熔合在一起而堆積的金屬材質瘤叫焊疤。

　　這類缺陷使電焊焊接成型不好看，仰焊時有焊疤的部位通常有煤灰和未熔透。管路里邊的焊疤除降低抗拉強度外，還減少管內的有效截面。

　　42crmo厚壁鋼管電焊焊接整個過程中，熔化金屬材質流動性到電焊焊接之外未溶化的原材料上所創建的金屬材質瘤，稱作焊疤。

　　焊疤不僅危害電焊焊接的外觀，而且在焊疤下面經常存在沒有熔透等缺陷，很容易導致內應力。在仰焊和橫焊時很容易導致管道里邊的焊疤，會使管內的有效占地面積降低，乃至造成管道堵塞的情況。

　　42crmo厚壁鋼管焊疤造成直接原因：

　　1、焊接仰焊、幫條仰焊或鋼筋連接仰焊中，如電焊焊接電流量過多，焊條角度不正確或具體操作員式不科學也易導致這類缺陷。

　　2、熔池溫度過高，凝固較慢，在鋼液本身凈重作用下往下掉造成焊疤。

　　焊疤是指一切正常電焊焊接之外多余的焊著金屬材質。焊疤使電焊焊接的主要規格型號發生偏差，并且在接頭處造成內應力區。熔池溫度太高，凝固較慢，在鋼液本身凈重作用下往下掉可以造成焊疤。焊接仰焊、幫條仰焊或者鋼筋連接仰焊中，若電焊焊接電流量過多，焊條角度不對或者具體操作員式不科學非常容易產生這類缺陷。

　　42crmo厚壁鋼管生產過程中，可以選用下列方式進行防止：

　　1、熔池下面產生“小鼓肚”時，可以應用焊條左右搖晃與挑弧姿態加以控制。

　　2、在鋼筋連接或者幫條聯接頭仰焊時，電焊焊接電總流量應當比仰焊適當減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊偏慢一點。

　　3、電焊焊接焊接立電焊焊接頭提高電焊焊接時，理當選用直徑3.2mm的焊條，并且盡量減少電焊焊接電總流量。