高速列車是各工業國表征自己科技水平及鐵路運輸發展程度的重要標志。法國高速電氣列車2007年4月3日在行駛試驗中時速達到574.8公里,打破了1990年前由該國高速電氣機車創下的時速515.3公里的有軌鐵路行駛速度世界紀錄[1]。我國鐵路經六次大提速后,主要干線列車時速已達200公里以上水平[2]。從而,為國民經濟的快速發展提供了較好的運輸保障。隨著列車運行速度的提高,對鐵道和列車的性能均提出了更高更嚴的要求。列車的車軸是其行走部分的重要零件,它的質量好壞不僅決定了列車可以運行的速度,還直接影響到列車運輸的安全。國內普通列車的車軸通常用40鋼或50鋼制造[3]。但是,碳素結構鋼淬透性差[4],而車軸尺寸及截面尺寸均較大,通常只能是正火處理以得到較細片狀珠光體組織后再加工成車軸,故其綜合力學性能較低而難以滿足高速列車對車軸性能的要求。為了解決此問題,考慮到車軸軸重、失效原因、應力分布特點和狀態、斷裂韌度及熱處理工藝等諸多因素,中國鐵科院和中國鐵路物資成都分公司提出了對車軸材料的選用和性能的要求[5],即選用35CrMo鋼熱軋成超厚壁無縫鋼管作為材料來制造高速列車的車軸。攀成鋼成都無縫鋼管廠經過分析、研究、試驗和試軋,生產出了一批能滿足技術要求的Φ215×72.5mm的35CrMo鋼超厚壁無縫鋼管供給了制造該零部件的廠家用。本論文在介紹了當前各工業國家高速列車車軸用材料的發展概況之后,分析了高速列車車軸運行時的應力狀態和分布,軸重的影響、安全儲備(沖擊韌度及斷裂韌度)和失效原因等。繼而,介紹了35CrMo鋼的合金化原理、相關的物理常數、斷裂韌度范圍及其熱處理特點。隨后,重點進行了如下兩方面的分析、研究及試驗工作。一、仔細地了解并分析了規格為Φ215×72.5mm的35CrMo鋼超厚壁無縫鋼管的冶金過程,特別是熱軋工藝試驗過程及其軋制生產過程。解剖并分析了該種無縫鋼管的冶金質量,指出了其偏心度較大的不足,產生原因及改進措施。二、對35CrMo鋼熱處理工藝制度進行了分析和試驗后用于指導了車軸的熱處理生產。首先在實驗室用試樣進行了淬、回火工藝試驗。對樣品進行了金相分析、力學性能、SEM和TEM分析和試驗后,確定了能滿足使用技術指標并具有良好的斷裂韌度和優良的綜合力學性能的****調質熱處理工藝參數。隨后,在重慶大江機械制造廠對車軸進行了調質熱處理。在實際處理車軸時,因經粗加工后的車軸仍舊有截面尺寸厚、重量大和孔徑較小等特點,采用125kw較深的非標準井式電阻爐對其進行淬火加熱后,選擇冷卻能力較油強并可調整淬火烈度的聚合物水溶性淬火介質冷卻淬火[6]。從而,有效地防止了油淬火初時沖火,沖油、易失火及惡化車間工作環境等毛病。另外,還克服了因油的冷卻能力不足,使厚壁管中部偏內側處易形成上貝氏體及其它非馬氏體組織而嚴重惡化車軸的力學性能。為此,采用聚合物水溶液冷卻介質在工廠進行了實際熱處理生產試驗。經過850℃±10℃加熱2.5小時后淬入13.5%濃度的聚合物水溶液內淬火,再575℃±10℃3 .5小時回火使這種由Φ215×72.5mm的35CrMo鋼超厚壁無縫鋼管制造的高速列車空心車軸的質量達到了規定的技術指標。****,通過前述工作的總結,作者對35CrMo鋼的冶煉方式、超厚壁管的軋制工藝及設備和熱處理工藝與設備等作出了結論并提出了一些改進建議。